Днес в цеха на Шандонг Шанкуанг се произвеждат ролки и рамки за ролки.
Производство на конвейерни ролки и ролковирамкаПроцесите протичат едновременно, с гладка и организирана връзка между всички процеси. Като основни поддържащи компоненти на системата от лентови конвейери, прецизността и съвместимостта на тези две части пряко определят стабилната работа на оборудването. Всяка процедура в цеха се извършва стриктно под внимателния контрол на персонала.
В производствения процес на ролките се прилага строг контрол върху всеки технологичен детайл. След като суровините пристигнат във фабриката, те първо се пресяват ръчно, за да се отстранят примесите. След това се използва професионално оборудване за отстраняване на ръжда и обезмасляване на тялото на тръбата, за да се гарантира, че няма остатъчен оксиден слой по повърхността. След това се извършва изправяне на тялото на тръбата. Персоналът многократно регулира параметрите на оборудването, за да осигури равномерна закръгленост и права ос на тялото на тръбата, за да се избегнат отклонения при сглобяване в последващия процес. Преди сглобяването на главите на вала и лагерите, повърхностите на всички части трябва да се избършат и почистят една по една и да се нанесе равномерно специална смазочна грес. След това лагерите се поставят точно в затягащите канали на главите на вала и се притискат леко, докато се наместят напълно.
След сглобяването, компонентите на главата на вала се монтират стабилно в двата края на тялото на тръбата. При монтажа на уплътненията е необходимо да се гарантира, че уплътнителните ръбове прилягат плътно към вътрешната стена на тялото на тръбата, и след това да се уплътнят с преси, за да се блокира ефективно проникването на прах и влага. Накрая се извършва повърхностно пръскане. Първо се извършва фосфатиране, за да се подобри адхезията на покритието, след което се нанася равномерно износоустойчиво и антикорозионно покритие. След като покритието се втвърди по естествен път, гладкостта на повърхността се проверява ръчно и ролката се завърта ръчно, за да се осигури плавно и без засядане въртене.
При производството на ролкови изделия се обръща еднакво внимание на детайлите на процеса.рамкаСлед рязане с подходящи стоманени плочи, плочите се нивелират, за да се елиминира напрежението, генерирано по време на валцоването. След това се извършва огъване според проектираната форма. По време на огъването ъгълът се калибрира с линийка в реално време, за да се осигури правилна структура нарамкаВ процеса на заваряване се използва ръчно дъгово заваряване. Квалифицирани работници извършват заваряването на секции и отстраняват заваръчната шлака навреме след всяка секция, за да избегнат дефекти като включване на шлака и въздушни дупки. След заваряване се използва ъглошлайф за изглаждане на заваръчните шевове, така че повърхността на...рамкаs е гладка, без издатини.
Следва процесът на пробиване. Позициите на отворите първо се локализират с шаблон, а след това се пробиват прецизно с пробивна машина. След нарязване на резба, железните стружки в отворите се почистват, за да се осигури чиста резба и гладък монтаж. Накрая,рамкасе подлагат на цялостна обработка за отстраняване на ръжда, покриват се с грунд против ръжда и горен слой. След изсъхване на покритията, точността на размерите нарамкаs се проверява и се извършват предварителни тестове с ролки, за да се осигури точно свързване и добра съвместимост.
По време на целия производствен процес техниците провеждат редовни проверки на всяка процедура, а инспекторите по качеството извършват проби от ключови звена. При ролките ключовите проверки се фокусират върху гъвкавостта на въртене и ефективността на уплътняване; зарамкаЯкостта на заваряване и точността на позицията на отворите се проверяват. Персоналът стриктно спазва оперативните процедури, извършва щателни ръчни операции и прецизна обработка, гарантирайки качеството на всеки продукт със солидна изработка и осигурявайки надеждна поддръжка за последващия монтаж на лентовия конвейер.
