Активна производствена сцена в цеха за ролкови машини Shandong Shankuang с постоянно производство на различни конвейерни ролки
2026/04/04 14:41
В цеха за конвейерни ролки на Shandong Shankuang, производствената сцена е в разгара си. Различни видове ролки, включително стандартни ролки, ударни ролки и фрикционни ролки, се произвеждат едновременно. Работниците изпълняват задълженията си с пълна концентрация и всяка процедура е свързана организирано чрез внимателна работа, демонстрирайки напълно стриктния стил на прецизно производство.
Производството на стандартни ролки започва с подготовка на суровината. Работниците проверяват всяка заготовка от тръба една по една, за да отстранят тези с повърхностна ръжда, прекомерни замърсявания или недостатъчна плоскост. След това квалифицираните заготовки се изпращат към машина за изравняване, където вътрешното напрежение се облекчава чрез механично пресоване и ръчно спомагателно калибриране, осигурявайки права ос и равномерна закръгленост на тялото на тръбата. След това се използват специални шлифовъчни инструменти за полиране на вътрешните и външните стени секция по секция, като се премахват оксидни слоеве, грапавини и малки издатини, за да се постигне гладка и фина повърхност, полагайки солидна основа за последващ монтаж.
Когато сглобяват глави на валове и лагери, работниците старателно избърсват повърхностите на частите с кърпи без прах, за да отстранят маслото и праха, след което нанасят равномерно специална смазочна грес. Лагерите са прецизно заключени в жлебовете на главите на валовете и притиснати до пълното им монтиране. Накрая, сглобените глави на вала са стабилно монтирани в двата края на тялото на тръбата, оборудвани с многослойна уплътнителна структура. Уплътненията са внимателно уплътнени, за да блокират ефективно праха и влагата.
Производството на ударни ролки се фокусира върху обработката на омекотяващия слой. След предварителна обработка на тръбите, работниците награпяват повърхността на тръбата чрез шлайфане, за да подобрят адхезията. Персонализираните гумени листове за удароустойчивост се изрязват по размер и грапавите им повърхности се полират, след което се покриват равномерно с високоефективно лепило. По време на залепването гумените листове се притискат точка по точка, за да се изгони въздухът и да се избегне вдлъбване, и се фиксират здраво със специални инструменти, за да се осигури плътно сцепление между омекотяващия слой и тялото на тръбата. След като лепилото се втвърди напълно, краищата на гумения слой се подрязват фино, за да се отстрани излишният материал, и се полират до гладко, заоблено покритие, осигурявайки добър контакт с конвейерната лента по време на работа.
Обработката на фрикционни ролки набляга на прецизността на триещите се повърхности. След машинна обработка на вала, работниците извършват специална обработка на повърхността на ролковата тръба чрез пясъкоструене, за да се увеличи грапавостта. След това фрикционните вставки се залепват една по една на предварително зададени позиции, с прецизно и безшевно подравняване на съединенията. Използва се процес на горещо пресоване, за да се укрепи свързването след монтиране. След охлаждане, фрикционните повърхности се полират с фина шкурка, за да се осигури плоскост и равномерен коефициент на триене. Процедурата по сглобяване следва тази на стандартните ролки, с допълнителен акцент върху проверката на съосността на главите на вала и фрикционните вставки, за да се предотврати ексцентрично износване по време на работа.
След завършване на сглобяването, всички видове ролки преминават през унифициран етап на обработка на повърхността. Работниците премахват ръждата и маслото от ролките чрез комбинация от пръскане и ръчно избърсване, за да се елиминират напълно остатъчните замърсявания. След това ролките се окачват на линия за пръскане и се покриват равномерно с износоустойчива и антикорозионна боя, осигурявайки пълно покритие и постоянна дебелина. След втвърдяване, работниците проверяват външния вид една по една и полират частиците и дефектите на покритието. Извършват се съответно ротационни тестове и произволни проверки на уплътненията: стандартните ролки се проверяват за плавно въртене, ударните ролки за еластичност на възглавниците, а фрикционните ролки за плоскост на триещата се повърхност. Техниците извършват патрулни инспекции и повторни проверки на проби, за да гарантират, че всеки продукт отговаря на стандартите за качество.
В цеха бръмченето на машините и звукът на инструментите се сливат. Работниците се фокусират върху процедурите си, стремейки се към прецизност във всеки детайл - от обработката на суровините до проверката на готовия продукт. Натоварената сцена на едновременно производство на многотипни ролки не само показва жизнеността на цеха, но и отразява неуморния стремеж на Shandong Shankuang към качество на продукта, предоставяйки високо адаптивни и надеждни основни компоненти за различно транспортно оборудване.
