Днес в цеха на Шандонг Шанкуанг се произвеждат шайби.
2026/03/21 14:47
Цехът работи в добро състояние, а производството на конвейерни ролки протича стабилно и щателно. Като основни трансмисионни компоненти на конвейерното оборудване, техният производствен процес се състои от тясно свързани процедури. Всяка стъпка се извършва стриктно под строгия контрол на персонала, което отразява прагматичен и щателен производствен стил.
Производството започва с предварителна обработка на суровината. Персоналът избира висококачествена стомана с отлична якост и издръжливост и извършва ръчно пресяване, за да отстрани примесите и ръждата, прикрепени към повърхността. След това стоманата се изпраща към специално оборудване за изправяне, с многократни настройки, за да се осигури права ос и да се избегнат отклонения при последващата обработка. След изправяне, стоманената повърхност се полира секция по секция, за да се отстранят оксидните слоеве и грапавини, което води до гладка и равна повърхност, която полага солидна основа за последващо формоване.
След като подготовката на суровината приключи, процесът навлиза във формоване на тялото на тръбата. В съответствие с техническите изисквания, квалифицирани работници валцуват стоманата и я фиксират със специални инструменти, за да осигурят равномерна закръгленост на тялото на тръбата. След валцуването, съединенията се подравняват точно преди заваряване. За да се предотврати деформация, причинена от локално прегряване, се използва секционно заваряване. Заваръчната шлака се отстранява незабавно след всяка секция, а заваръчните шевове се проверяват за еднородност и пълнота. Всички дефекти се отстраняват незабавно, за да се гарантира здрава конструкция на тръбата.
След заваряването и формоването, производството преминава към сглобяване на главата на вала. Персоналът първо почиства свързващите повърхности на главите на вала и тялото на тръбата, за да отстрани остатъчните заваръчни шлаки и масло, след което нанася равномерно специално лепило. Главите на вала се поставят точно в двата края на тялото на тръбата и се уплътняват с инструменти. След като лепилото първоначално се втвърди, се монтират лагери и уплътнения. Преди монтажа върху лагерите се нанася смазочна грес, за да се осигури плавно въртене. Уплътненията се поставят внимателно в пролуките между главите на вала и тялото на тръбата и се уплътняват здраво, като ефективно блокират праха и влагата, за да удължат експлоатационния живот.
След завършване на сглобяването, шайбите преминават към етап на повърхностна обработка. Цялата шайба първо се подлага на отстраняване на ръжда и мазнини, като замърсяванията се отстраняват чрез пръскане под високо налягане, последвано от фосфатиране за подобряване на адхезията на покритието. След това чрез пръскане се нанася равномерно износоустойчиво и антикорозионно покритие. Ъгълът на пръскане се регулира непрекъснато, за да се осигури пълно покритие и равномерна дебелина. След като покритието се втвърди по естествен път, се извършва ръчна проверка на гладкостта на повърхността и излишните частици се полират с фина шкурка за чист външен вид.
Процедурата за окончателна проверка се извършва при строги стандарти. Инспекторите по качеството първо извършват пълна проверка на външния вид, за да потвърдят бездефектни заварки, непокътнато покритие и липса на повърхностни повреди. След това те завъртат ролката със специални инструменти, за да проверят дали се върти плавно, без заклинване или необичаен шум. Междувременно се проверява дали здравината на закрепване между главите на вала и тялото на тръбата отговаря на стандартите за монтаж. Само когато всички показатели са квалифицирани, ролката може да завърши текущия производствен процес и да премине към следващи процедури.
