Тестове на пръстеновидна трошачка HSZ1016 на Shandong Shankuang Machinery Co., Ltd.
Пръстеновидната трошачка HSZ1016 е подходяща за раздробяване на различни крехки материали с размер на частиците не повече от 300 mm, като въглища, пуста скала, кокс, шлака, шисти, рохкав варовик и др. Якостта на натиск на материалите, които ще се раздробяват, не трябва да надвишава 12 Mpa, а повърхностното съдържание на влага не трябва да е по-голямо от 9%. Тази трошачка се отличава с голямо съотношение на раздробяване, висок производствен капацитет и равномерен размер на частиците на продукта и се използва широко в промишлени сектори като металургия, строителни материали, химическо инженерство и водноелектрическа енергия.
Тази трошачка е съставена основно от ротор, корпус на машината, регулиращ механизъм и други ключови компоненти. Двигателят задвижва директно ротора чрез пружинна муфа.
Роторът е съставен основно от главен вал, крайни дискове, патронници за чукове, валове на чукове и пръстеновидни чукове. Пръстеновидните чукове са окачени на валовете на чукове, които са монтирани на крайните дискове и патронниците за чукове. Крайните дискове и патронниците са фиксирани към главния вал с плоски шпонки и гайки.
Корпусът на машината се състои от горен и долен корпус, прекъсващи плочи, ситови плочи, ситови рамки и облицовъчни плочи. Чупещите плочи и ситовите плочи са монтирани върху ситовите рамки. Единият край на всяка ситова рамка е окачен на валовите легла от двете страни на корпуса чрез вал, а другият край е свързан с регулиращия механизъм. Облицовъчните плочи са закрепени към вътрешните стени на корпуса, за да го предпазят от износване. Чупещите плочи, ситовите плочи и роторът образуват камерата за раздробяване. Регулиращият механизъм се използва за регулиране на разстоянието между ротора и ситовите плочи.
Пръстеновидната трошачка е роторна трошачка с ударен механизъм, оборудвана с пръстеновидни чукове. Пръстеновидните чукове могат не само да се въртят заедно с ротора, но и да се въртят около собствените си оси около валовете на чука. След като материалите влязат в камерата за трошене, те първо се раздробяват от удара на пръстеновидните чукове, въртящи се с висока скорост заедно с ротора. Междувременно, раздробените материали получават кинетична енергия от пръстеновидните чукове и се устремяват към раздробяващите плочи с висока скорост, където се подлагат на вторично раздробяване. След това материалите падат върху ситовите плочи, допълнително се раздробяват от екструдирането и износването на пръстеновидните чукове и се изхвърлят през отворите на ситото. Нераздробяемите материали и примесите влизат в камерата за събиране на желязо и се отстраняват редовно.
Контролът на размера на изпусканите частици се постига чрез регулиране на линейната скорост на ротора и разстоянието между назъбените пръстеновидни чукове и ситовите плочи чрез регулиращото устройство.
