Шандонг Шанкуанг: Партида от макари е завършена днес
2026/02/12 14:31
Днес радостни новини идват от производствения цех на Shandong ShanKuang Machinery Co., Ltd. Партида конвейерни ролки успешно е завършила всички производствени процеси. След преминаване през строги проверки за качество, те скоро ще бъдат прехвърлени на склад или интегрирани в цялостен монтаж на лентов транспортьор. Като основни носещи и трансмисионни компоненти на лентовите транспортьори, качеството на конвейерните ролки пряко влияе върху експлоатационната стабилност и експлоатационния живот на конвейерното оборудване. Плавното излизане от експлоатация на тази партида е поставило солидна основа за последващата доставка на цялостни комплекти оборудване.
Придържайки се към принципа на строгост и прагматизъм по време на целия производствен процес, всяка връзка – от избора на суровина до проверката на готовия продукт – е строго контролирана. В началния етап на производство, въз основа на оперативните изисквания на конвейерното оборудване, екипът внимателно подбра висококачествена стомана с отлична якост и издръжливост като суровини. Това гарантира, че конвейерните шайби могат да издържат на налягането и износването от дългосрочно тежко транспортиране, което ги прави подходящи за сложни работни среди в минното дело, пристанищата, строителните материали и други индустрии. След прецизно рязане на суровините, производството преминава към процеса на заваряване. Квалифицирани техници извършват заваряване в съответствие със стандартизирани процедури, за да осигурят равномерни и пълни заваръчни шевове. След заваряването се извършват професионални инспекции, за да се идентифицират потенциални опасности, като се гарантира структурната цялост на конвейерните шайби и се предотвратява деформация или напукване по време на дългосрочна употреба.
След заваряване и формоване транспортните шайби навлизат във фазата на механична обработка. Използвайки прецизно машинно оборудване, работилницата извършва прецизна обработка на ключови части като краищата на валовете и монтажните повърхности на транспортните шайби. Това гарантира точно подравняване с лагери, рамки и други компоненти по време на сглобяване, намалявайки празнините и триенето по време на работа и осигурявайки безпроблемното функциониране на целия лентов транспортьор. След механична обработка, повърхностите на транспортната ролка се подлагат на обработка за отстраняване на ръжда и обезмасляване. В зависимост от различните сценарии на приложение се нанасят специални защитни покрития или се провеждат устойчиви на износване обработки - повишаващи устойчивостта на корозия и износване, като същевременно се постига спретнат външен вид.
Крайната проверка на готовия продукт се извършва безкомпромисно. Инспекторите по качеството първо извършват цялостна визуална проверка, за да потвърдят липсата на повърхностни повреди, равномерното покритие и бездефектните заварки. Впоследствие те проверяват отново точността на сглобяването и гъвкавостта на въртене, за да осигурят съответствие с техническите изисквания за монтаж на лентов транспортьор. Междувременно се извършват тестове, симулиращи реални работни условия, за да се провери стабилността на конвейерните шайби под напрежение, елиминирайки потенциални проблеми с качеството. Само когато всички инспектирани елементи отговарят както на индустриалните стандарти, така и на вътрешните спецификации на предприятието, тази партида конвейерни шайби официално се обявява за завършена производство.
По време на целия производствен процес, персоналът в цеха стриктно спазва оперативните процедури, като техническият екип предоставя постоянна поддръжка за бързо разрешаване на детайлни проблеми. Shandong ShanKuang винаги се е придържала към философията „Прецизно производство, качество на първо място“. Чрез стандартизирани процеси и строг контрол на качеството, компанията гарантира надеждна работа на всяка конвейерна ролка. Тази партида конвейерни ролки ще бъде съчетана с различно оборудване за лентови конвейери за сценарии на обработка на материали, осигурявайки основна поддръжка за стабилната и ефективна работа на конвейерното оборудване, помагайки на клиентите да подобрят ефективността на производството и да намалят разходите за поддръжка. В бъдеще компанията ще ускори координацията на производството, за да гарантира навременна доставка на поръчките и да даде възможност за развитие на индустрията с висококачествени компоненти.
