Персоналът на работилницата за макари Shandong Shankuang работи усилено, за да гарантира навременна доставка за клиентите
2026/04/29 13:54
За да се гарантира навременна доставка до клиентите, производството в цеха за конвейерни ролки на Shandong Shankuang протича стабилно и ефективно. Няколко партиди ролки са завършили пълния производствен процес и чакат окончателна проверка и складиране. Като основни трансмисионни компоненти на системата за лентов конвейер, всяка процедура се извършва стриктно под строгия контрол на персонала, като се следи както за напредъка на производството, така и за качеството на продукта.
Обработката на суровините започва с прецизно рязане. Работниците първо проверяват всеки лист от подбрана висококачествена стомана един по един, като елиминират заготовки с повърхностна ръжда, примеси или неравномерни свойства на материала. Квалифицираните суровини се изпращат към CNC режещо оборудване за точно изрязване според предварително зададени структурни размери. След рязане, спецификациите на всеки компонент се проверяват един по един и се използват специални инструменти за фино полиране на ръбовете, за да се премахнат грапавини и остри ъгли, осигурявайки точни размери на компонентите и чисти ръбове, полагайки солидна основа за последващи процеси на формоване.
Нарязаните стоманени плочи влизат в етапа на формоване и заваряване на тялото на тръбата. Операторите използват специални машини за валцоване на плочи, за да валцуват бавно плочите в съответствие с изискванията на процеса, като калибрират кръглостта точка по точка с шаблони по време на процеса, за да се избегне овалност или радиално отклонение. След валцоването, съединенията се подравняват точно и се прилага секционно заваряване. Заваръчната шлака се отстранява незабавно след всяка заваръчна секция, а заваръчните шевове се проверяват внимателно за еднородност и пълнота. Всички дефекти, като малки въздушни отвори или шлакови включвания, се отстраняват незабавно, за да се осигури здрава структура и добро уплътняване на тялото на тръбата.
След заваряване се извършва почистване на ключовите повърхности от ръжда и отстраняване на замърсявания. Първо работниците използват механично шлайфане, за да отстранят заваръчните пръски и остатъчната шлака както от вътрешната, така и от външната страна на тялото на тръбата на ролката, след което прилагат процеса на дробеструене, за да обработят повърхността цялостно, като премахват старателно оксидните слоеве, ръждата и различните прикрепени замърсявания. В същото време се подобрява грапавостта на повърхността на тялото на тръбата, създавайки благоприятни условия за последващ монтаж на главата на вала и адхезия на покритието.
Прецизен контрол се прилага на етапа на обработка и сглобяване на главата на вала. Суровините за валовете първо се подлагат на закаляване и отпускане, за да се подобрят техните комплексни механични свойства, осигурявайки достатъчна якост и носимоспособност по време на експлоатация. Закалените заготовки за валове след това се обработват чрез прецизно струговане на струг. Операторите се фокусират върху контрола на точността на шийките и перпендикулярността на стъпаловидните повърхности и често проверяват размерите със специални калибри по време на обработката, за да се избегнат отклонения в размерите. След това се извършва фрезоване на шпонкови канали, последвано от внимателно полиране на стените и ръбовете на канала с пили за отстраняване на мустаци.
Преди монтажа, персоналът старателно избърсва съединенията на главите на валовете и тялото на тръбата, нанася равномерно специално лепило, вгражда прецизно главите на валовете в двата края на тялото на тръбата и ги фиксира плътно с инструменти. След като лепилото се втвърди, се монтират лагерите и уплътненията. Върху вътрешните пръстени на лагерите се нанася смазочна грес, за да се осигури плавно въртене, а уплътненията се поставят внимателно в пролуките и се уплътняват, за да се блокира ефективно проникването на прах и влага.
Накрая процесът навлиза в обработка на повърхността и проверка на качеството. Работниците почистват отново цялата шайба и нанасят равномерно износоустойчиво и антикорозионно покритие. Ъгълът на пръскане се регулира непрекъснато, за да се осигури пълно покритие и равномерна дебелина. След като покритието се втвърди, се използва фина шкурка за полиране на малки частици по повърхността за чист и гладък вид.
По време на проверката на качеството, работниците проверяват външния вид на всяка шайба една по една, за да потвърдят бездефектните заварки и непокътнатите покрития; завъртат шайбите, за да се уверят в плавното им въртене и да не се появяват необичайни шумове; и проверяват здравината на връзката между главите на валовете и тялото на тръбата. Техниците извършват патрулни проверки на място, за да гарантират, че всяка партида готови продукти отговаря на стандартите за качество.
В цеха звукът от работещи машини и работата на инструментите се слива по подреден начин. Работниците се отдават на всеки детайл, контролират всяка процедура със стриктно отношение, гарантират качеството на продукта със солидна изработка и напълно осигуряват навременната доставка на квалифицирани ролки на клиентите, полагайки солидна основа за капацитета на компанията за изпълнение на поръчки.
