PCH0604 Пръстеновидна трошачка

Пръстеновидната трошачка PCH0604 е предназначена предимно за раздробяване на различни крехки материали с размер на частиците не повече от 200 mm, като въглища, пуста въглищна пуста скала, кокс, пещна шлака, шисти и рохкав варовик. Якостта на натиск на материала, който ще се раздробява, не трябва да надвишава 100 MPa, а повърхностното съдържание на влага не трябва да надвишава 15% (когато размерът на изхвърляните частици е по-малък от 10 mm, повърхностното съдържание на влага не трябва да надвишава 3%). Това оборудване — пръстеновидната трошачка PCH0604 — се отличава с високо съотношение на раздробяване, висок производствен капацитет и равномерен размер на частиците на продукта и се използва широко в индустрии като металургия, строителни материали, химикали и водноелектрическа енергия.

Пръстеновидните трошачки са съставени от основни компоненти, включително ротор, корпус на машината и регулиращ механизъм, а основната структура на пръстеновидната трошачка PCH0604 също следва тази надеждна конструктивна рамка. Двигателят задвижва директно ротора чрез еластичен щифтов съединител, осигурявайки стабилна мощност за ефективната работа на пръстеновидната трошачка PCH0604.

Пръстеновидната трошачка е роторна трошачка с ударно действие, оборудвана с пръстеновидни чукове, а PCH0604 използва този класически и ефективен принцип на работа. Пръстеновидните чукове могат не само да се въртят заедно с ротора, но и да се въртят около собствените си валове. Когато материалите влязат в камерата за трошене на PCH0604, те първо се раздробяват от удара на пръстеновидните чукове, въртящи се с висока скорост заедно с ротора. Раздробените материали получават кинетична енергия от пръстеновидните чукове и се устремяват с висока скорост към раздробяващата плоча за вторично раздробяване. След това те падат върху ситото, където се раздробяват допълнително чрез екструдиране и износване на пръстеновидните чукове, преди да бъдат изхвърлени през отворите на ситото. В PCH0604 пръстеновидната трошачка, нераздробимите материали и примесите влизат в металния колектор и се отстраняват периодично, като по този начин се гарантира чистотата на крайните раздробени продукти.